NORPHEN MALTA BASE

Legante epossidico per la realizzazione di malte di quarzo

Descrizione

NORPHEN MALTA BASE è un prodotto bicomponente liquido di natura epossidica formato da:

  • componente A: miscela di prepolimeri epossidici liquidi e additivi speciali;
  • componente B: ammina di copolimerizzazione.

Il prodotto è stato appositamente progettato per essere accoppiato a quantità variabili di sabbie di quarzo di varia granulometria e ottenere così impasti resina-quarzo con caratteristiche eccezionali, destinati alla realizzazione di malte dotate di prestazioni meccaniche e chimiche notevolmente superiori alle malte a base cementizia.

Campo d'impiego

NORPHEN MALTA BASE trova impiego come legante di base per la formulazione di malte per le seguenti applicazioni:

  • realizzazione di pendenze con spessori a partire da 1 mm (fino a spessore qualunque) prima della stesura di rivestimenti in resina, in particolare per le industrie del settore alimentare;
  • riparazione di buche e avvallamenti nei pavimenti industriali al quarzo, in settori industriali di qualunque tipo;
  • costruzione di sgusciature e baggioli su ponti e viadotti;
  • realizzazione di sgusciature di raccordo fra pavimento e parete prima della realizzazione di pavimenti in resina.
CONFEZIONI

Disponibile in confezioni da 3 e 12 kg.

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E' un prodotto molto poliedrico, con cui si possono formulare in cantiere fondi e malte epossidiche con sabbie asciutte per vari usi. Interessante per la sua economicità d'uso.

NORPHEN MALTA BASE

Legante epossidico per la realizzazione di malte di quarzo

Preparazione del supporto

Il supporto deve essere attentamente esaminato per essere certi che sia una base adatta e strutturalmente sana.

  • Il calcestruzzo industriale al quarzo può essere rivestito dopo pallinatura, levigatura con mola diamantata o lavaggio acido, con tasso di umidità massimo del 3% (metodo di misura al carburo).
  • I massetti in sabbia e cemento devono avere una stagionatura adeguata (almeno 28 giorni) e un tasso di umidità residuo inferiore al 3%; inoltre devono possedere una resistenza a compressione minima pari a 250-300 kg/cm²: in caso contrario è necessario aumentare il valore di tale parametro tramite impregnamento profondo con NORPHEN SW SOLID (diluito seguendo le indicazioni della scheda tecnica), calcolando un consumo minimo variabile da 50 a 100 grammi di prodotto puro per ogni cm di spessore che si voglia consolidare.
  • Massetti pronti SC 1 possono essere rivestiti dopo 8 giorni (a 20°C e 50% U.R.).
  • Massetti pronti rapidi tipo SC 1-R possono essere rivestiti dopo 48 ore (a 20°C e 50% U.R.).
  • Massetti realizzati con legante tipo SC 1-BASE e sabbie di varia provenienza possono essere rivestiti dopo 12-15 giorni (a 20°C e 50% U.R.), previo determinazione del tasso residuo di umidità.
  • Superfici piastrellate vanno irruvidite con mola a tazza diamantata.
  • Superfici in pannelli grandi di legno possono essere rivestite dopo aver trattato i giunti di accoppiamento con NORPHEN PU armato con una striscia di RETE DI VETRO da 160 gr/m² (di circa 5-7 cm di larghezza) spolverato rado con sabbia di quarzo 0,1-0,5 mm.
Preparazione specifica

1) Con presenza di umidità nel supporto inferiore al 3%:

  • prima di procedere con NORPHEN MALTA BASE è indispensabile sempre trattare il fondo con una mano  NORPHEN FONDO SL spolverato rado con sabbia di quarzo 0,2-0,7 mm (consumo approssimativo da 250 g/m² per posa a rullo a 1000 g/m² per posa a spatola).

2) Con presenza di umidità nel supporto compresa tra 3 e 4,5%:

  • applicare una mano di NORPHEN SW SOLID puro o diluito con il 20-30 % in peso di acqua;
  • il giorno dopo procedere con NORPHEN MALTA BASE.

3) Superficie con presenza di umidità superiore al 4,5%:

  • sostituire il NORPHEN MALTA BASE con NORPHEN SW SOLID aggiungendo la quantità minima possibile di acqua sufficiente ad ottenere la lavorabilità necessaria dell’impasto.

4) Calcestruzzo industriale al quarzo:

  • in questo tipo di superficie, per applicare il NORPHEN MALTA BASE la preparazione del fondo migliore si ha con la pallinatura: dopo questo tipo di irruvidimento è possibile applicare una mano di NORPHEN FONDO SL con spolvero di quarzo e quindi il procedere.

5) Giunti di ripartizione:

Riservare particolare attenzione al trattamento dei giunti; lo schema da seguire è il seguente:

a) pavimenti industriali al quarzo di spessore fino a 15 cm con una sola rete di rinforzo e con stagionatura inferiore a 1 anno:

  • ritagliare e sigillare a vista;

b) pavimenti come sopra con spessore superiore a 18 cm e due reti di rinforzo oppure pavimenti con una sola rete e stagionatura superiore a 1 anno:

  • riempire il giunto e creare una fascia di resina elastomerica NORPHEN PU armata con una striscia di RETE DI VETRO da 160 g/m².
Preparazione del prodotto

Preparazione dell’impasto:

Per la preparazione di malte epossidiche di quarzo servono degli impastatori con il corpo fisso e un sistema di girante interna; fa eccezione la preparazione di quantità d’impasto fino a 50 kg per volta, per i quali sono sufficienti le piccole macchine impastatrici facilmente reperibili sul mercato costituite da una vasca di materiale plastico (girante) e un sistema (fisso) di palette.

Getto della malta:

  • portare il prodotto così preparato nella zona di lavoro;
  • colare sulla superficie distribuendo con un rastrello e regolare lo spessore con una staggia quando la quantità del legante rispetto alla sabbia di quarzo non sia superiore al 10%;
  • colare sulla superficie distribuendo con spatole di acciaio se la quantità  del legante sulle sabbie supera il 10%.

Il giorno dopo, sulle malte preparate con una percentuale fino al 10 % di legante, è necessario saturare i pori aperti con applicazione di una rasatura effettuata con NORPHEN FONDO SL caricato eventualmente con sabbia 0,1-0,3 e addensato con SILICE in quantità pari a 1,0-1,5% in peso sul prodotto.

Procedere quindi con le successive lavorazioni previste in progetto.

NORPHEN MALTA BASE

Legante epossidico per la realizzazione di malte di quarzo

Consumi

Indicativamente i consumi sono:

- per malte realizzate con quantità di legante inferiore al 10% in peso sul totale (resina + sabbia di quarzo):

  • circa 2 kg /m²/mm;

- per malte realizzate con quantità di legante superiore al 10% in peso sul totale (resina + sabbia di quarzo):

  • da 1,6 a 1,8 kg/m²/mm.

NORPHEN MALTA BASE

Legante epossidico per la realizzazione di malte di quarzo

Caratteristiche

massa volumica (A+B), UNI 8310

g/cm³

1,05 ± 0,05

pot-life, UNI EN ISO 9514

min

25

tempo essiccazione superficiale, UNI 8904

min

180 ± 15

tempo di minima maturazione

giorni

> 7

temperatura di applicazione

°C

da +15 a +35

rapporto A : B

 

2 : 1

Nota: il metodo di prova è basato sulla norma a fianco riportata.

 

versione INVERNALE

massa volumica (A+B), UNI 8310

g/cm³

1,05 ± 0,05

pot-life, UNI EN ISO 9514

min

10

tempo essiccazione superficiale,

UNI 8904

min

90 ± 15

tempo di minima maturazione

giorni

> 7

temperatura di applicazione

°C

da +5 a +15

rapporto A : B

 

2 : 1

Nota: il metodo di prova è basato sulla norma a fianco riportata.

NORPHEN MALTA BASE

Legante epossidico per la realizzazione di malte di quarzo

Avvertenze e informazioni
  • Non applicare su:

- parquet;
- linoleum;
- gomma e superfici con elevati problemi di dilatazione sui giunti di accoppiamento.

  • Misurare la temperatura ambiente in cui si andrà ad operare per individuare, in funzione di questo parametro fondamentale, la versione adatta da utilizzare:

intervallo di temperatura [°C]

versione

di NORPHEN MALTA BASE

da +0 a +15

INVERNALE

oltre +15

ESTIVA

  • A seconda della temperatura ambiente, il prodotto va mantenuto al fresco in estate, per evitare l'eccessivo aumento della velocità di reazione del sistema con la temperatura, e al caldo in inverno, perché con il freddo le resine hanno tendenza a cristallizzare perdendo fluidità.
  • Prestare particolare attenzione ai tempi di miscelazione e applicazione dello strato di prodotto sulla superficie da trattare quando si usa NORPHEN MALTA BASE INVERNALE, poiché la sua velocità di indurimento è piuttosto rapida con temperature comprese fra +8 e +15°C.
  • Una compattazione meccanica con frattazzatura a palette offre un incremento notevole delle prestazioni di resistenza alla compressione delle malte preparate con NORPHEN MALTA BASE.
  • Leggere la scheda di sicurezza.
Conservazione

Conservare in luogo coperto a temperatura tra +4 e +30°C.